310s不锈钢棒焊接出现焊瘤的原因及防止方法

　　
　　310s不锈钢棒是焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤，焊瘤是由于熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重作用下下坠而形成。在立、横、仰焊时较常见，在平焊对接时，*层背面有时也可产生焊瘤。
　　1)310s不锈钢棒仰焊 采用一般的酸性焊条焊仰焊对接接头310s不锈钢棒层采用灭弧焊法时，常因灭弧与焊接时间掌握不当，使熔池温度过高而产生焊瘤。在以后几层焊接时，如电流较大，焊条在坡口边缘两侧的运条速度太快，而在中间较慢，并且前进速度稍低时，使中间的熔化金属温度过高，凝固得较慢，310s不锈钢棒由自重引起铁水下坠而产生焊瘤;电弧如拉得过长，使母材温度升高亦促使焊瘤的形成;相反，电流过小时，为了使母材熔合良好，又不得不降低焊接速度，亦易使熔池中心温度过高而引起铁水下坠。
　　310s不锈钢棒防止措施主要是应严格掌握熔池温度，不能过高。
　　①选用比平焊小5%—10%的电流，但亦不能过小。
　　②310s不锈钢棒焊条的左右摆动应中间走快些，两侧稍慢些，在边缘应稍停留一下(稳弧动作)
　　③电弧压短些。
　　④310s不锈钢棒在对接焊*层时，要注意熔池温度，密切观察熔池形状。如已有下坠现象，应立即灭弧，让熔池温度稍微下降，再引弧焊接。此法亦可用在其他几层的焊接之中。
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