310s不锈钢管直固定焊条电弧焊焊接要求

对310s不锈钢管垂直固定焊条电弧焊操作时，首先要清除310S不锈钢管坡口及两侧外表面20mm范围内的油、锈及其他污物，直至露出金属光泽。然后采用两点定位焊接固定，点固点在时钟2点与10点位置，所用材料与焊接310S不锈钢管相同，310s不锈钢管且点焊除的装配间隙起焊处为2.0mm(另一边间隙为3.0mm)。焊点长度为10～15mm,要求焊透并不得有焊接缺陷，焊点两端用砂轮机打磨出斜坡，以利于接头。310S不锈钢管的错边量应不大于0.5mm,保证管与管同心。将试件垂直固定于焊接架上，310s不锈钢管接头与操作者视线相适应为宜，最后采用三层四道焊，可分期后两个半圈进行施焊，也可整圈进行施焊。

310s不锈钢管断弧焊法打底焊：引弧在时钟6点前10mm的位置坡口面的一侧上边缘。然后把电弧移至钝边间隙处，当钝边熔化后，焊条向下压一下，当听到“哧哧”声后，310s不锈钢管立即把电弧移至坡口下边缘，形成第一个熔池后再采用短弧以两点击穿法，向坡口上边缘及下边缘根部分别送熔滴，依次循环。在施焊过程中，要首先击穿坡口的下缘，再击穿310S不锈钢管坡口的上边缘，并使下熔孔在前、上熔孔在后，坡口的上、下边缘钝边各处要熔化1.5～2mm。弧柱长度应透过内壁1/3左右。310s不锈钢管焊接打底层时的焊条水平方向角度。焊条的下倾角为10°～15°，以控制熔渣和形成熔池，并尽可能将熔池形状控制成为斜椭圆形，避免出现凸圆形焊缝，因为凸圆形焊缝容易形成间夹渣及熔合不良等缺陷。后半圈操作方法与前半圈相同。
文章来自310s不锈钢管厂  www.310sgg.com