310s不锈钢管高温下的变形分析

310s不锈钢管具有较优异的抗氧化、抗渗碳性能和良好的抗一般腐蚀的性能。该钢最高使用温度可达1200℃，连续使用的最高温度为1150℃。因此，310s不锈钢管其广泛用于制造加热炉的各种耐热构件，如合成氨设备的高温炉管、高温加热炉管、连续炉的炉辊等。由于310s不锈钢管中的合金元素含里较高，因此其塑性低、变形抗力大，属于低塑性难变形钢种，310s不锈钢管在二辊斜轧穿孔机上进行热穿孔有一定难度，是国内外钢管界深入研究解决的课题。利用本论文所研究的新工艺即金属型铸管坯直接热挤压可以使该高合金耐热不锈钢在热挤压机上一次实现组织的过渡，即从铸态过渡到变形态.新工艺过程不但提高了材料的性能，而且也解决了热穿孔难的问题，为进一步的冷轧和冷拔制管提供了优质的管坯。310s不锈钢管本节利用热模拟实验研究了铸态310s不锈钢管的高温变形行为，为铸管坯的热挤压提供了一定理论依据。

采用线切割方法从铸态管坯上截取直径为8×12mm的试样，试样的轴线垂直于柱状晶方向.实验在可以连续改变变形温度、变形速度和变形量的1500热模拟试验机上进行。热压缩实验温度为950～1200℃，温度间隔为50℃，变形速率分别为0.1、0.03、0.01和0.001。310s不锈钢管实验时将试样在半分钟内加热到1200℃，保温2分，然后以10℃/s的速度降到变形温度，保温1分钟后连续压缩变形。形量设定为50%。实验结果与讨论温度与变形速率对热变形行为的影响。从上述热变形曲线中可知，铸态310s不锈钢管在高温时的流变应力依赖于变形温度和变形速率，也就是说热变形过程是受热激活过程控制的。

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