310s不锈钢炉管焊接修复方法

310s不锈钢炉管管挖补修正(首要用于≥φ89管道裂纹)。 挖补修正是将管道中现已产生裂纹的部位，用等离子弧将其彻底割除，而且挖掉宽150mm，比可见裂纹的两端各利益20mm的管道母材。然后根据挖出母材的尺度挑选相同轴同原料的补丁块，对切除部位进行焊补修正。 310s不锈钢炉管 打磨与组对 为避免应力会集，使补焊焊缝油滑过渡，有必要先将所挖洞口及补丁块边缘的割痕磨掉1mm，310s不锈钢炉管然后将四角打磨成圆弧状，最后修出V形坡口，并将坡口两边油、锈等杂质整理洁净。引荐坡口尺度：坡口角度α=60°，预留空隙b=3.2—4.0mm，钝边p=1.5-2.0mm。焊接时要严格控制空隙尺度，而且要根本一致。 2、 焊接设备及办法 焊机选用ZX7-400A或其他逆变直流、硅整流焊机，均直流反接，310s不锈钢炉管以使焊接进程电弧稳定性好、飞溅小，3110s不锈钢炉管然后进一步确保焊接质量。 焊接选用氩弧焊打底，避免焊条电弧焊电渣残留在管道中形成对设备的损坏310s不锈钢炉管选用A402φ3.2mm焊条灭弧焊填充、盖面。310s不锈钢炉管焊接电流控制在85-105A，且每次熄弧后冷却3-4S后再引弧，焊条摇摆起伏越小越好。

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